谐振升压装置_串联变频谐振试验装置_串联谐振变压器 - 打压试验台-扬州达瑞|超高压阀柱试验机|液压元件测试设备

打压试验台-扬州达瑞

发布时间：2020-08-03 10:09:25

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所属分类：电器特性控制台

产品描述

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一、结构与原理

1、油压系统

电动机（Y112M-4）带动齿轮泵（YBC-314）作动力，油泵进油口装有（XV-100×100）滤油器，通过溢流阀，用以调整油泵压力，经过换向阀用来控制油缸活塞方向。

2、液压系统

电动机（Y100L-4）带动柱塞泵作注液用，泵吸液处装有（XV-100×100）过滤器，排液口装有低压溢流阀用以调整液泵压力和回液用。增压缸采用双动双作用，两端为高压乳化液缸，由液泵通过单向阀注入乳化液，经过加压后两端排出都是高压乳化液，可对液压元件进行性能调试，以及超高压的性能试验。

3、低压表保护系统

本机在乳化液低压表液口装有低压表保护系统。当压力超过2Mpa时，高压能把保护阀中的阀杆自动关闭密封，从而起到保护低压表的作用。

二、产品概述

超高压阀柱试验机是我厂自行设计制造的产品，它广泛用于煤矿、机械、化工、冶金、科学试验等。

主要技术特征

工作压力： 80MPa

额定工作压力： 60MPa

高压排出容量： 1.2升/次

油压工作液： 30#机油

试阀和注液： 2～5%乳化液

电动机： 4KW/3KW

本试验台结构简单，操作方便，安全可靠。系统由油压系统和乳化液系统两部分组成，整体结构为分箱式。该产品主要特点：能在高压时快速、中速每次排量1.2升，工作压力为80MPa，能满足各种液压元件的性能调试，也可配合其它辅助设备作特性试验。高压截止部分采用了软密封装置，能在高压时保压长时无泄漏，低压部分装有低压表保护阀，该阀采用自锁自封结构，它能在低压表未关情况之下，工作压力在80～100Mpa下，也不会损坏低压表。

本机吸取国内现有各种试验台使用经验，其性能良好，功能齐全，能满足各种液压元件低压、高压、超高压的性能试验工作。

三、使用与维护

1、试验机的搬运与安装

试验机在搬运时，不得使包装箱倾斜或倒置，拆箱后须做好搬运准备，吊运时要垫软质物品，以免划伤本机，安装时首先检查各部位是否有松驰或损坏现象。

2、试验前准备工作

首先对液箱和油箱进行加液（加油），正常后接通电源，按钮指示灯应该亮。（电机旋向应为顺时转）启动液泵电机关好截止阀，这时低压表应为2，如不符可进行调整低压溢流阀达到规定压力后。然后启动油泵，这时油压表压力应为7Mpa，如果不符可调整（YF-B10）油压溢流阀（一般出厂都已调整好）。一切正常后方可进行试验工作。

3、试验台的操作程序

在阀座上装好阀后，关好截止开关，启动液泵电机注液并用卸载扳手排气，待气排尽低压有读数，即可试验低压，可停乳化液泵，低压保压试验合格后，然后同时启动油泵和乳化液泵，将增压开关拨动吸液位置进行增压，这时高压表压力上升，三用阀的安全阀可能在某压力开始泄载，这时用调压扳手调整安全阀到规定才泄载，溢流量大小可调整流量控制阀，（顺时流量大逆时流量小，一般调整为20～30ml/min），然后关闭液泵和油泵，三用阀的安全阀在关闭压力时关闭，这时高压表保持在某一压力不变，保压试验合格。试完后，打开泄载开关泄尽压力后，方可卸下被试阀。

另外本机装有蓄压器以其稳定压力，减少压力脉冲。试验台端面装有外接口，可把压力源输入其它辅助设备进行特殊产品试验。（试验单体支柱操作见后）

四、维修技术详解

1、液压系统的维修

a、乳化液压力稳不住，可能单向阀上有脏物，应仔细进行清洗。

b、乳化液高压表稳不住，则首先检查管路回路液接头有无明显泄漏，如无，首先检查卸载截止阀，看截止阀杆上端安全阀垫是否有脏物和损坏，如无则说明增压缸出口单向阀泄漏，应拆下清洗或更换密封件。

注：以上信息及技术参数来源于扬州达瑞电气有限公司整理发布

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